在鈑金加工領(lǐng)域，折彎工藝一直是決定產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)折彎依賴熟練工人的經(jīng)驗(yàn)操作，從板材搬運(yùn)、定位到折彎成型，每一步都需要人工干預(yù)，不僅效率受限，還面臨人力成本高、一致性難以保證的挑戰(zhàn)。

傳統(tǒng)折彎的生產(chǎn)流程往往需要多個環(huán)節(jié)配合：工人手動搬運(yùn)板材、調(diào)整定位、試折彎、修正參數(shù)，再進(jìn)入批量生產(chǎn)。這種方式雖然靈活，但效率低下，且對操作者的技能要求極高。而斯塔克的折彎機(jī)器人，通過發(fā)那科機(jī)械臂的高動態(tài)性能，實(shí)現(xiàn)了從抓取、定位到折彎的全自動化流程。機(jī)械臂的重復(fù)定位精度高，配合智能視覺定位系統(tǒng)，確保每一次折彎的角度和尺寸都準(zhǔn)確無誤，大大降低了人工操作中的隨機(jī)誤差。

傳統(tǒng)產(chǎn)線中，板材搬運(yùn)往往需要額外的自動化設(shè)備或人工操作，不僅增加成本，還影響整體節(jié)拍。而我們的系統(tǒng)通過優(yōu)化機(jī)械臂運(yùn)動軌跡，在折彎過程中同步完成板材的準(zhǔn)確定位，單次作業(yè)周期大大縮短。例如，在家電鈑金件生產(chǎn)中，傳統(tǒng)方式需要2-3名工人協(xié)作完成上料、折彎和下料，而斯塔克機(jī)器人的折彎工作站僅需一臺設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)全流程自動化，大幅降低人力成本，產(chǎn)能提升近一倍。

除了效率提升，機(jī)器人折彎在復(fù)雜工藝上的表現(xiàn)同樣出色。傳統(tǒng)折彎在面對多道次折彎或異形件加工時，往往需要反復(fù)調(diào)試模具，甚至更換設(shè)備。而斯塔克機(jī)器人的柔性化系統(tǒng)，通過多軸聯(lián)動和智能編程，能夠輕松應(yīng)對各種高難度折彎需求。例如，在新能源汽車電池殼體的生產(chǎn)中，傳統(tǒng)方式可能需要多臺折彎機(jī)分工序完成，而我們的機(jī)器人折彎系統(tǒng)可在一個工作站內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)多角度折彎，不僅減少中間周轉(zhuǎn)，更確保了產(chǎn)品的一致性和良品率。

從傳統(tǒng)折彎到機(jī)器人折彎，不僅是設(shè)備的升級，更是生產(chǎn)模式的革新。斯塔克機(jī)器人以發(fā)那科機(jī)械臂為核心，結(jié)合了搬運(yùn)和折彎技術(shù)，為客戶提供更效率化、更準(zhǔn)確化、更柔性的鈑金加工解決方案。我們相信，未來的制造業(yè)屬于智能化與自動化，斯塔克機(jī)器人助力企業(yè)突破生產(chǎn)瓶頸，贏得競爭優(yōu)勢。如果您正在尋找更可靠的折彎方案，歡迎與我們聯(lián)系，共同探索智能制造的未來。